福州熱鍍鋅管的分類與工藝說明
來源:www.weiouyigou.com 發(fā)布時(shí)間:2021年05月12日
福州熱鍍鋅管的分類和工藝描述
一、熱鍍鋅管的分類:熱鍍鋅管分為冷鍍管和熱鍍管。
1.熱熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)生成合金層,從而將基體和鍍層結(jié)合起來。熱鍍鋅是先酸洗鋼管,以去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅的混合水溶液清洗,然后送入熱鍍鋅槽。熱鍍鋅具有均勻的鍍層和附著力。力大、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
2.冷熱鍍鋅管
冷鍍鋅是鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g / m2,其耐蝕性與熱熱鍍鋅管有很大不同。為了確保質(zhì)量,大多數(shù)常規(guī)熱鍍鋅管制造商不使用鍍鋅(冷鍍鋅)。只有那些小型和老舊設(shè)備的小企業(yè)使用鍍鋅,當(dāng)然,它們的價(jià)格相對便宜。目前,建設(shè)部已正式淘汰落后技術(shù)。今后,不允許使用冷熱鍍鋅管作為水管和煤氣管。
3.熱鍍鋅鋼管
鋼管基體與熔池之間復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)形成了一層具有緊密耐腐蝕結(jié)構(gòu)的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結(jié)合而成,具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。
4.冷鍍鋅鋼管
鋅層是電鍍層,與鋼管分開。鋅層很薄,鋅層簡單地附著在鋼管基體上,所以很容易脫落。因此,其耐腐蝕性差。在新建建筑中,嚴(yán)禁使用冷鍍鋅鋼管作為供水管。
二.鋼管應(yīng)在鍍鋅前進(jìn)行處理:
即酸洗、清洗、洗滌、浸涂溶劑、干燥。用起重機(jī)將焊管吊至酸洗槽進(jìn)行酸洗(每升約2噸)。大約26%的鹽酸溶液用于酸洗。為了防止酸霧過度酸洗和揮發(fā),酸洗液中加入0.5-1.0g/l緩蝕劑和抑霧劑。酸洗在常溫下進(jìn)行。酸洗時(shí)間一般為30-60分鐘。為了使鋼管酸洗均勻,在酸洗過程中用起重機(jī)吊起鋼管2-3次,以提高酸洗效果。當(dāng)酸濃度降至100克/升時(shí),應(yīng)補(bǔ)充或更換,鐵含量達(dá)到220-260克/升,作為廢酸排放。酸洗后,用吊車將鋼管吊至清洗槽進(jìn)行清洗,去除酸洗后鋼管表面積累的殘留酸和鐵鹽,然后吊至清洗臺(tái)用0.7-0.8mpa清水清洗。水滴干燥后,將鋼管吊至溶劑罐中浸泡約一分鐘。溶解劑為600-650克/升氯化鋅、80-100克/升氯化銨和1-2克/升OP-10表面活性劑。。為了提高鋼管溶劑中預(yù)鍍的效果,溶劑保持弱堿性,然后用吊車吊至干燥爐平臺(tái),在干燥爐中干燥。干燥溫度為100-130 ℃,時(shí)間一般為6-10分鐘。
一、熱鍍鋅管的分類:熱鍍鋅管分為冷鍍管和熱鍍管。
1.熱熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)生成合金層,從而將基體和鍍層結(jié)合起來。熱鍍鋅是先酸洗鋼管,以去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅的混合水溶液清洗,然后送入熱鍍鋅槽。熱鍍鋅具有均勻的鍍層和附著力。力大、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
2.冷熱鍍鋅管
冷鍍鋅是鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g / m2,其耐蝕性與熱熱鍍鋅管有很大不同。為了確保質(zhì)量,大多數(shù)常規(guī)熱鍍鋅管制造商不使用鍍鋅(冷鍍鋅)。只有那些小型和老舊設(shè)備的小企業(yè)使用鍍鋅,當(dāng)然,它們的價(jià)格相對便宜。目前,建設(shè)部已正式淘汰落后技術(shù)。今后,不允許使用冷熱鍍鋅管作為水管和煤氣管。
3.熱鍍鋅鋼管
鋼管基體與熔池之間復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)形成了一層具有緊密耐腐蝕結(jié)構(gòu)的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結(jié)合而成,具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。
4.冷鍍鋅鋼管
鋅層是電鍍層,與鋼管分開。鋅層很薄,鋅層簡單地附著在鋼管基體上,所以很容易脫落。因此,其耐腐蝕性差。在新建建筑中,嚴(yán)禁使用冷鍍鋅鋼管作為供水管。
二.鋼管應(yīng)在鍍鋅前進(jìn)行處理:
即酸洗、清洗、洗滌、浸涂溶劑、干燥。用起重機(jī)將焊管吊至酸洗槽進(jìn)行酸洗(每升約2噸)。大約26%的鹽酸溶液用于酸洗。為了防止酸霧過度酸洗和揮發(fā),酸洗液中加入0.5-1.0g/l緩蝕劑和抑霧劑。酸洗在常溫下進(jìn)行。酸洗時(shí)間一般為30-60分鐘。為了使鋼管酸洗均勻,在酸洗過程中用起重機(jī)吊起鋼管2-3次,以提高酸洗效果。當(dāng)酸濃度降至100克/升時(shí),應(yīng)補(bǔ)充或更換,鐵含量達(dá)到220-260克/升,作為廢酸排放。酸洗后,用吊車將鋼管吊至清洗槽進(jìn)行清洗,去除酸洗后鋼管表面積累的殘留酸和鐵鹽,然后吊至清洗臺(tái)用0.7-0.8mpa清水清洗。水滴干燥后,將鋼管吊至溶劑罐中浸泡約一分鐘。溶解劑為600-650克/升氯化鋅、80-100克/升氯化銨和1-2克/升OP-10表面活性劑。。為了提高鋼管溶劑中預(yù)鍍的效果,溶劑保持弱堿性,然后用吊車吊至干燥爐平臺(tái),在干燥爐中干燥。干燥溫度為100-130 ℃,時(shí)間一般為6-10分鐘。
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